Xử lý nhiệt cảm ứng nước làm mát có cặn

Xử lý nhiệt cảm ứng nước làm mát có cặn:

Trong những năm gần đây, công nghệ xử lý nhiệt cảm ứng đã nhanh chóng được phát triển và ứng dụng trong ngành xử lý nhiệt nhờ những ưu điểm tiết kiệm năng lượng, chất lượng cao, hiệu quả cao, giá thành rẻ, dễ cơ giới hóa và tự động hóa, v.v. Các kỹ thuật viên xử lý nhiệt đã thực hiện một nhiều nghiên cứu về mức độ tự động hóa của quá trình và thiết bị xử lý nhiệt cảm ứng và đã đạt được nhiều thành tựu. Tuy nhiên, có rất ít báo cáo về vấn đề tắc nghẽn nước làm mát của thiết bị xử lý nhiệt cảm ứng và vấn đề đóng cặn của nước làm mát không được quan tâm đúng mức, dẫn đến thiết bị không ổn định và tỷ lệ hỏng hóc cao trong quản lý xử lý nhiệt cảm ứng hàng ngày, dẫn đến trong chất lượng nhiệt luyện sản phẩm không ổn định. Theo việc chúng tôi sử dụng thiết bị xử lý nhiệt cảm ứng trong nhiều năm, vấn đề nước làm mát của nguồn điện xử lý nhiệt cảm ứng là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến sự ổn định chất lượng của các sản phẩm xử lý nhiệt cảm ứng, cần được chú ý đầy đủ.

1. Ảnh hưởng của cặn đối với thiết bị nhiệt luyện cảm ứng

Một khi cặn được hình thành trong hệ thống nước làm mát tuần hoàn, nó sẽ mang lại những tác hại sau cho hệ thống: ảnh hưởng đến quá trình truyền nhiệt của bộ trao đổi nhiệt, tăng khả năng cản dòng chảy trong hệ thống, tăng cường quá trình ăn mòn thiết bị của hệ thống, và tăng Thời gian tắt và vệ sinh thiết bị, v.v.

Việc tạo quy mô chủ yếu ở thành trong làm mát của các bộ phận điện cung cấp điện cảm ứng, ống đồng làm mát máy biến áp, ống đồng cuộn cảm, như trong Hình 1, Hình 2, hình 3. Quy mô có thể trực tiếp làm giảm hiệu quả làm mát của nguồn điện, giảm tuổi thọ của các bộ phận điện và giảm công suất đầu ra hiệu quả của nguồn điện.

QUẢ SUNG. 1 Quy mô đường ống

Hình 2 Thay đổi tỷ lệ cảm biến

QUẢ SUNG. 3 Quy mô áo nước làm mát SCR

2. Đặc điểm và nguyên nhân của quy mô

Cặn, còn được gọi là cáu cặn cứng hoặc cáu cặn vô cơ, là cặn hình thành khi muối không hòa tan hoặc ít hòa tan trong nước làm mát bị biến chất trong điều kiện vận hành của nước tuần hoàn. Loại cáu cặn phổ biến bao gồm canxi cacbonat, canxi photphat, canxi sunfat, magie hydroxit, canxi silicat , oxit sắt, v.v. Trong số đó, thang cacbonat với thành phần chính là canxi cacbonat là tương đối phổ biến.

Hiện tại, người ta tin rằng quá trình hình thành quy mô có sáu khía cạnh sau:

(1) Kết tinh

Sự hình thành cặn chủ yếu là do sự kết tinh của các muối hòa tan siêu nhỏ, như thể hiện trong phản ứng sau:

Ca（HCO3）2→CaCO3+CO2+H2O

Mg（HCO3）2→MgCO3+CO2+H2O

MgCO3+H2O→Mg(OH)2+CO2

3Ca2++2PO43-→Ca3（PO4）2

Lõi kết tinh có thể là chỗ gồ ghề trong đường ống hoặc chất lơ lửng trong nước.

(2) Bồi lắng

Các hạt lơ lửng hiện có và các tinh thể hình thành trong nước dựa vào trọng lực để lắng xuống bề mặt của thiết bị kim loại và sự lắng đọng này tạo ra chất bẩn ở khu vực tù đọng nghiêm trọng hơn nhiều so với khu vực chảy. Đây cũng là lý do tại sao chúng ta thường thấy dòng nước làm mát trong khu vực sản xuất chậm lại, nguyên nhân chính dẫn đến việc tăng tốc của nước làm mát bị chặn đường dẫn nước, nhưng cũng trong thiết kế của hệ thống nước làm mát điện, đầu bơm được chọn lớn hơn, nhanh hơn lý do tốc độ dòng chảy.

(3) Kết hợp và trùng hợp

Khi nước tuần hoàn có chứa dầu và các chất hữu cơ hydrocacbon, chúng sẽ làm tăng lực dính và liên kết của bùn, do đó thúc đẩy quá trình phát triển của bùn và bám dính trên bề mặt kim loại. Lý do tại sao hệ thống làm mát kín tốt hơn hệ thống làm mát mở trong nước làm mát nguồn điện.

(4) Sự phát triển của vi sinh vật

Ngoài việc tạo ra chất nhờn vi sinh, bản thân vi sinh vật cũng là lõi kết tinh của các chất lơ lửng, và sự sinh sản của chúng sẽ làm tăng khả năng lắng đọng của chất bẩn.

(5) Ăn mòn

Các sản phẩm ăn mòn do ăn mòn tạo ra là một phần của bùn, và sự ăn mòn sẽ làm cho bề mặt kim loại trở nên thô ráp, có lợi cho việc đóng cặn và lắng cặn.

(6) Hiệu ứng nướng

Khi chất bẩn được nung ở nhiệt độ cao sẽ trở nên cứng và khó loại bỏ.

Sáu quá trình được mô tả ở trên là độc lập và tương tác với nhau. Trong các quá trình này, quá trình kết tinh và lắng đọng là các quá trình chính của quá trình lắng đọng cặn bẩn.

3. Chống đóng cặn hệ thống nước làm mát

Trong sản xuất công nghiệp hiện nay có XNUMX loại phương pháp chống cáu cặn cacbonat:

(1) Xử lý bên ngoài, nghĩa là trước khi nước bổ sung đi vào hệ thống nước làm mát, các chất đóng cặn được loại bỏ hoặc giảm bớt, chẳng hạn như phương pháp kết tủa vôi và phương pháp trao đổi cation natri. Các ion natri trên nhựa trao đổi cation loại natri được trao đổi ion với các ion canxi trong nước bổ sung. Kết quả là các ion canxi trong nước liên kết với nhựa, trong khi các ion natri trên nhựa đi vào nước. Phương trình như sau:

R(SO3Na)2+Ca(HCO3)2 — R(SO3)2Ca+2NaHCO3 (phản ứng hóa mềm)

Nước được làm mềm không chứa hoặc chỉ chứa một lượng nhỏ các ion canxi. Sau khi nước được làm mềm đi vào hệ thống tuần hoàn nước làm mát, độ cứng canxi của nước vẫn còn rất thấp nên không dễ để đóng cặn toàn bộ hệ thống nước làm mát. Nghĩa là, nước làm mát được xử lý bên ngoài được thêm vào hệ thống làm mát nguồn điện để tái chế và chất lượng nước được kiểm tra thường xuyên. Phương pháp này đã được sử dụng rộng rãi trong hệ thống nước làm mát xử lý nhiệt cảm ứng.

(2) Xử lý bên trong, nghĩa là một số loại thuốc được thêm vào nước làm mát tuần hoàn để biến chất đóng cặn trong nước thành chất không đóng cặn hoặc làm cho chất đóng cặn trong nước biến dạng, phân tán và ổn định chúng trong nước , chẳng hạn như phương pháp thêm axit và phương pháp ổn định chất lượng nước. Phương pháp ức chế cáu cặn: Trong nước làm mát tuần hoàn, việc thêm một lượng nhỏ chất hóa học có thể làm tăng độ cứng của cacbonat giới hạn của nó và ngăn chặn sự hình thành cáu cặn. Tác nhân này được gọi là chất ức chế quy mô. Do nhu cầu thêm một số loại thuốc, xử lý bên trong có thể gây ô nhiễm nước, trong xử lý nhiệt, hệ thống xử lý nhiệt cảm ứng vẫn ít được sử dụng.

4. Phần kết luận

Đối với hệ thống làm mát bằng nước xử lý nhiệt cảm ứng, để đảm bảo hệ thống làm mát không bị đóng cặn hoặc đóng cặn ít hơn, cần chú ý những điểm sau trong thiết kế và quản lý hàng ngày của hệ thống làm mát bằng nước xử lý nhiệt cảm ứng:

(1) Việc sử dụng nước đã được làm mềm trong nước làm mát cung cấp điện là tiền đề để đảm bảo nước không hình thành cặn hoặc ít hình thành cặn hơn. Trong khi đó, độ cứng của nước được làm mềm thường xuyên được kiểm tra.

(2) Hệ thống tuần hoàn kín tốt hơn hệ thống làm mát mở để cung cấp nước làm mát. Hệ thống làm mát kín có thể giảm hiệu quả sự xâm nhập của vi sinh vật lạ, bụi và các chất ô nhiễm khác. Giảm sự kết hợp và trùng hợp của cặn nước.

(3) Trong hệ thống làm mát, nên chọn máy bơm có cột áp cao để tăng tốc độ dòng nước trong đường ống và giảm tác động lắng của cặn.

(4) Trong hệ thống làm mát mạnh, đường ống phải được làm bằng ống thép không gỉ, ống đồng hoặc ống nhựa gia cố, tránh sử dụng ống thép mạ kẽm.

(5) Trong hệ thống làm mát, việc kiểm soát nhiệt độ nước là điểm mấu chốt, vì vậy cần theo dõi nhiệt độ nước trong hệ thống làm mát và đưa ra cảnh báo khi nhiệt độ quá nóng. Nói chung, nhiệt độ nước không được cao hơn 35℃.

(6) Thường xuyên vệ sinh và kiểm tra hệ thống làm mát hiệu suất cao hàng năm cũng là điều kiện cần thiết để đảm bảo tính ổn định của hệ thống làm mát. Chẳng hạn như tấm làm sạch thường xuyên, thay thế lão hóa ống nhựa, phát hiện dụng cụ theo dõi nhiệt độ nước, áp suất.