Lựa chọn dầu cắt gọt cho gia công nhôm:

Dầu Cắt Gọt Gia Công Nhôm CNC:

Hướng Dẫn Lựa Chọn Tối Ưu Cho Chất Lượng & Tuổi Thọ Dao Cụ

Nhôm là vật liệu phổ biến trong ngành gia công cơ khí, đặc biệt với máy CNC nhờ trọng lượng nhẹ, khả năng chống ăn mòn và tính thẩm mỹ cao. Tuy nhiên, gia công nhôm cũng đặt ra nhiều thách thức riêng, mà một trong số đó là việc lựa chọn dầu cắt gọt gia công nhôm CNC phù hợp. Dầu cắt gọt không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm mà còn tác động trực tiếp đến tuổi thọ dao cụ và hiệu suất máy.

Vậy làm thế nào để chọn được dầu tưới nguội chất lượng cho nhôm, đảm bảo hiệu quả gia công tối ưu?

Tại Sao Gia Công Nhôm Lại Khác Biệt? Những Thách Thức Cần Biết

Trước khi đi sâu vào lựa chọn dầu cắt gọt, hãy cùng tìm hiểu những đặc tính riêng của nhôm khiến việc gia công trở nên đặc thù:

– Tính hoạt động hóa học cao: Nhôm dễ bị oxy hóa trong không khí và môi trường axit/kiềm, dẫn đến ăn mòn hoặc đổi màu bề mặt (từ nâu sang đen, rỗ).

– Hệ số giãn nở nhiệt lớn: Nhiệt cắt dễ lan truyền nhanh, gây biến dạng nhiệt cho phôi, làm khó kiểm soát kích thước và giảm độ chính xác gia công.

– Độ mềm và dẻo cao: Dễ bám dính vào dụng cụ, tạo phoi tích tụ hoặc mối hàn nóng chảy trên cạnh cắt. Điều này làm mất khả năng cắt của dao, ảnh hưởng đến độ chính xác và độ nhám bề mặt. Phoi nhôm cũng thường tạo thành dải dài, khó thoát và có thể chặn vùng cắt.

Những thách thức này đòi hỏi dầu cắt gọt cho nhôm phải có những tính năng chuyên biệt để khắc phục và tối ưu hóa quá trình gia công.

Tiêu Chí Lựa Chọn Dầu Cắt Gọt Cho Hợp Kim Nhôm Hiệu Quả

Để giải quyết các vấn đề trên, dầu cắt gọt kim loại dành cho nhôm cần đáp ứng các yêu cầu khắt khe sau:

1. Kiểm soát pH lý tưởng: Độ pH của dung dịch cắt cần được duy trì trong khoảng 8.0-8.5 để hạn chế tối đa nguy cơ ăn mòn và biến đổi màu sắc bề mặt nhôm.
2. Khả năng làm sạch và thoát phoi vượt trội: Dầu phải dễ dàng cuốn trôi phoi, đặc biệt là phoi nhôm dạng dải, giữ cho vùng cắt luôn sạch sẽ.
3. Hiệu suất làm mát tối ưu: Khả năng tản nhiệt nhanh chóng giúp kiểm soát biến dạng nhiệt, đảm bảo hình dạng, kích thước và độ chính xác của chi tiết.
4. Đặc tính bôi trơn và chống ma sát hoàn hảo: Giảm thiểu ma sát giữa dao cụ và phôi, cải thiện độ mịn bề mặt, nâng cao độ chính xác gia công và kéo dài tuổi thọ dao cụ.
5. Chống ăn mòn và ố màu mạnh mẽ: Bổ sung các chất chống gỉ có khả năng tạo màng bảo vệ bề mặt phôi (như phosphate, natri silicat), ngăn chặn hiện tượng đổi màu hay rỗ.
6. Tính tương thích và ổn định: Phù hợp với chất lượng nước có độ cứng khác nhau.
7. Độ ổn định sinh học cao: Kéo dài tuổi thọ sử dụng, không dễ bị phân hủy hay gây mùi khó chịu.
8. Thân thiện với môi trường và người sử dụng: Không chứa lưu huỳnh, clo, nitrit, đảm bảo an toàn cho người vận hành và môi trường.

CAS.DUTO – Cutting Oil O/W – AL:

Giải Pháp Dầu Cắt Gọt Nhôm Tối Ưu Hiện Nay

Nắm bắt được những yêu cầu đặc biệt của gia công nhôm, Công ty CP Dầu mỡ công nghiệp Duto đã nghiên cứu và phát triển sản phẩm CAS.DUTO – Cutting Oil O/W – AL. Đây là dầu cắt gọt pha nước chuyên dụng, được thiết kế để mang lại hiệu quả vượt trội cho quá trình gia công nhôm.

Giới Thiệu Chung

CAS.DUTO – Cutting Oil O/W – AL là dầu cắt gọt pha nước chuyên biệt cho nhôm, đạt tỷ lệ nhũ hóa 100%. Sản phẩm được tăng cường hệ phụ gia tiên tiến từ Mỹ, giúp kiểm soát sự phát triển của vi sinh vật. Đặc biệt, khi sử dụng đồng bộ với dầu đường trượt CAS.DUTO – Sliderway Plus, sản phẩm tạo ra môi trường làm việc không mùi khó chịu, đồng thời không tạo váng dầu, giúp tiết kiệm chi phí và giảm thiểu lượng dầu thải.

– Tiêu chuẩn: ISO 6743-7 / DIN 51502

Thông Số Kỹ Thuật Nổi Bật

Ứng Dụng Đa Dạng

CAS.DUTO – Cutting Oil O/W – AL là lựa chọn lý tưởng cho:

– Các công đoạn cắt gọt kim loại như khoan, phay, tiện trên vật liệu nhôm và hợp kim nhôm.

– Các dây chuyền cán kéo, lốc kim loại nhôm.

– Tỷ lệ pha Dầu trong nước thông thường: 1:20.

– Phù hợp hoàn hảo với các hợp kim Nhôm phổ biến: 356, 380, 2024, 3003, 6061, 7075.

Hiệu Năng Vượt Trội & Lợi Ích Khách Hàng

– Tính năng bôi trơn tuyệt vời: Tăng cường hiệu quả gia công, kéo dài tuổi thọ dao cụ, đồng thời đảm bảo bề mặt sản phẩm luôn sáng bóng, không bị gỉ sét hay ố màu.

– Chống ăn mòn và ố mốc ưu việt: Bảo vệ hoàn hảo bề mặt chi tiết máy và rãnh trượt, giúp máy móc luôn hoạt động bền bỉ.

– Phoi tơi, dễ làm sạch: Phoi sau gia công không bị bết dính hay đóng bánh, rất dễ dàng làm sạch bằng nước, tiết kiệm thời gian và công sức.

– Tính ổn định nhũ tương cao: Cho phép sử dụng dầu trong thời gian dài, tối ưu hóa chi phí vận hành.

Lựa chọn đúng loại dầu cắt gọt gia công nhôm CNC không chỉ là một khoản đầu tư mà còn là yếu tố then chốt quyết định chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. CAS.DUTO – Cutting Oil O/W – AL tự tin là giải pháp tối ưu, đáp ứng mọi yêu cầu khắt khe nhất của quá trình gia công nhôm hiện đại.

Liên hệ tư vấn: